CMC dùng trong ngành gốm sứ
2026-06-05
Natri carboxymethyl cellulose đóng một vai trò quan trọng trong ngành gốm sứ, góp phần đáng kể vào việc tạo hình thân đất sét, chế tạo men và tăng cường các đặc tính.
Hình ảnh
Ứng dụng quá trình hình thành cơ thể
01.
Tăng cường độ dẻo
Khi CMC được thêm vào làm chất kết dính cho nguyên liệu gốm thô (như đất sét, thạch anh, fenspat, v.v.), nó có thể tăng cường đáng kể độ dẻo và tính linh hoạt của thân xanh, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình ép hoặc ép phun.
Trong sản xuất gốm sứ sử dụng hàng ngày (bộ đồ ăn, bộ ấm trà), việc bổ sung CMC có thể làm giảm độ nứt của thân đất sét và nâng cao hiệu quả đúc.
02
Cải thiện độ bền sấy
CMC liên kết các hạt nguyên liệu thô thông qua liên kết hydro, làm giảm ứng suất co ngót trong quá trình sấy và ngăn ngừa nứt trong quá trình sấy. Ví dụ, trong sản xuất gạch ngói, việc bổ sung CMC làm tăng hơn 30% độ bền của nguyên liệu thô và giảm tỷ lệ hư hỏng do vận chuyển.
Ứng dụng chuẩn bị men
01.
Bộ ổn định hệ thống treo
CMC cho phép các hạt rắn trong men lơ lửng đồng đều, ngăn chặn sự kết tủa và đảm bảo thành phần đồng nhất của lớp men. Trong sản xuất bề mặt gạch men kiến trúc, việc thêm CMC có thể ngăn lớp men phân tầng.
02
Điều chỉnh tính chất lưu biến
CMC tối ưu hóa độ nhớt của men, giúp dễ dàng phun hoặc nhúng, đồng thời giảm các khuyết tật bề mặt (chẳng hạn như lỗ kim và men chảy nước). Ví dụ, khi phủ men lên gốm sứ phòng tắm, CMC giúp đạt được hiệu ứng bề mặt mịn và hoàn hảo.
Các ứng dụng quan trọng khác
01.
Tăng cường sức mạnh của thân đất sét thô
Các chuỗi phân tử của CMC được kết hợp với các hạt gốm, tăng cường độ bền cơ học của thân xanh và trước khi thiêu kết. Nó phù hợp cho các sản phẩm có kích thước lớn hoặc hình dạng phức tạp. Ví dụ, trong sản xuất chất cách điện bằng gốm, CMC làm giảm tỷ lệ vỡ trước khi nung.
02
Giải pháp thay thế bảo vệ môi trường
Là một giải pháp thay thế tuyệt vời để bảo vệ môi trường, CMC có thể thay thế một phần rượu polyvinyl truyền thống (PVA), giảm phát thải các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC). Một nhà máy gốm sứ đã thay thế 20% PVA bằng CMC, qua đó giảm chi phí đáp ứng yêu cầu tuân thủ môi trường.
Nói một cách đơn giản, tính chất lưu biến và tính chất thixotropic là những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hiệu quả in ấn.